混凝土排水管內壓試驗機結構簡介及操作過程

　　混凝土排水管內壓試驗機結構簡介及操作過程
　　該試驗裝置由固定板、活動板、進水系統、放水系統、排氣系統、水壓控制系統等組成。
　　固定板與活動板自立于試驗空間兩端，固定板與活動板用10根螺桿連接，活動板安裝在移動道軌上。間距調整手動完成，將活動板推動到位置，用螺母緊固。試驗管的取放由行吊完成，智能儀表控制內水壓力。
　　混凝土排水管內壓試驗機試驗過程簡述如下：
　　1、把試驗管吊放于固定板與活動板中心位置
　　2、操作活動板靠近試驗管
　　3、用固定板上的螺桿，螺母緊固
　　4、開啟注水系統至額定水壓并保壓
　　5、此過程如發現密封面漏水，需人為手動增加預緊力直至密封面停止漏水
　　6、在保壓時間段內，操作員觀察試驗管的滲漏情況，如滲漏超標則人為停止試驗
　　7、保壓時間結束開啟放水閥放水
　　8、放水結束后釋放剩余存水（對地基無特殊要求，放水簡單）
　　9、操作活動板使其分離
　　10、取走試驗管
　　11、整理試驗報告
　　12、整理現場
　　混凝土排水管外壓試驗機試驗方法：
　　1、試樣選擇：按標準生產的混凝土或鋼筋混凝土排水管的管子，或者長度不小于1m的圓柱體單元。
　　2、將試件放在外壓試驗裝置的兩個平行的下支梁上，然后將上支撐梁放在試件上，使試件的上下支撐梁相互平行。
　　3、把千斤頂，傳感器放到加壓板與上支撐梁之間。
　　4、用千斤頂進行緩慢加壓。加壓至標準規定的裂縫載荷的80%，保持1min觀察有無裂縫。用讀數顯微鏡觀察裂縫寬度。如沒有裂縫或裂縫較小，繼續加荷到裂縫載荷的90%，保持1min，繼續加荷至裂縫載荷。保持3min。若裂縫寬度還小于0.2mm。需測定裂縫載荷時，繼續按裂縫載荷的5%進行加荷，保持3min。直到裂縫寬度達到或超過0.2mm。
　　5、當裂縫寬度到達0.2mm時的載荷為管子的裂縫載荷。
　　6、管子失去承載能力的載荷為破壞載荷。
　　混凝土排水管外壓試驗機環境與工作條件：
　　1、室溫10℃-35℃范圍內;相對濕度不大于80%；
　　2、周圍無振動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的清潔環境中；
　　3、電源電壓的波動范圍應在額定電壓的土10%以內；
　　4、在穩固的基礎上正確安裝。